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散装饲料运输罐的制作工艺

点击次数:   更新时间:16/10/20 10:00:10     来源:关闭分    享:

  散装饲料运输罐是在底盘上焊接罐体,罐体要进行整体喷丸工艺处理,以消除焊缝应力和整体除锈;散装饲料运输罐罐内喷涂:罐内经过严格清理干净后,底漆和面漆各喷涂2遍,烘干,避免罐体在输送饲料的过程中产生锈蚀。用于长期装各种饲料或半成品饲料;罐体内部可做防锈防腐无毒化处理,所有散装饲料运输罐同时具备装料卸料的功能。
  散装饲料运输罐一般是方形罐,采用自动流水线罐体生产工艺分为:下料、拼板自动焊,封头旋压成型,罐体一次滚压成型等国内先进生产工艺。散装饲料运输罐材料采用Q235B优质碳钢板生产,厚度分别为5、4、3mm,具体部位为:翼板—4mm;腹板—4mm;罐堵—5mm;隔板—3mm。
  罐体外型尺寸质量要求:
  1、纵向弯曲±3mm;2、轴线差±5mm;3、局部凹陷±5mm;4、不平度±2mm;5、焊缝加工后高低差+1mm;6、纵横焊缝交叉不小于200mm;
  罐体焊缝质量要求:
  1、外观成形美观、圆滑过渡;
  2、搭按焊缝为6*6;
  3、对接焊缝为6*2(加工后为0-1mm);
  4、不允许有夹渣打、咬边、气孔、裂纹及明显缺陷;
  5、致密性应良好,不允许有渗漏;
  6、焊缝强度不低于母材。
  由于饲料车罐身主体是薄板结构,所有单元件是冷冲压成形,因此易造成回弹较大,边缘应力过于集中,如工装顺序选择不当,点固焊接后,在焊接内应力的作用下,薄板可能失稳,产生波浪变形,影响结构的外形及承载能力。为此,我们采用刚性因定胎具点固,采用合理的工装顺序、焊接顺序,并注意点固焊缝尺寸。实践证明,点固焊缝尺寸为50/200mm为佳。采用以上措施后,成形后的罐体变形较小,达到了设计要求。
  散装饲料运输罐工艺措施:
  一、先校正冲压成形的单元件,然后按顺序从一头开始装配点固;
  二、工装顺序:上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm,点固焊尾处要填满弧坑,以防微裂;
  三、点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝,完后再焊前、后罐堵的产焊缝,最后焊上翼板的对接缝;
  四、为了控制变形,采取中分逆向焊接法,即:二人同样操作,控制线能量一致;
  五、焊按时要统一规范,统一焊接顺序,统一焊速,这样就有效地克服了局部变形过大的问题;
  六、点固焊接完成后,整体出胎,出胎前要松开所有卡具,并把罐口点固好。
  以上是我们对散装饲料运输罐的内容介绍,如果还有疑问,欢迎来电咨询。


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